Kako ultrazvučna mlaznica raspršuje fotorezist?

Tehnologija ultrazvučnog nanošenja spreja nova je tehnologija koja trenutno igra značajnu ulogu u različitim industrijama. Veći broj kupaca sada bira ultrazvučnu mlaznicu za premazivanje. U poređenju sa tradicionalnim dvo-prskanjem, ultrazvučno prskanje nudi značajne prednosti u kvalitetu premaza, korištenju materijala i kompatibilnosti procesa.

 

Naša kompanija nudi besplatne usluge testiranja uzoraka, a sve veći broj kupaca nam šalje uzorke na testiranje. Naša oprema je dobila pozitivne kritike i priznanja naših kupaca.

 

Danas ćemo razgovarati o ultrazvučnom prskanju fotorezistom, relativno uobičajenom tipu prskanja materijala.

 

Fotorezist je tankoslojni materijal koji je osjetljiv na svjetlost ili zračenje i prvenstveno se koristi za fino oblikovanje uzoraka u poljima kao što su integrirana kola i displeji. Služi kao premaz otporan na nagrizanje{1}}u procesu fotolitografije. Njegova topljivost se mijenja nakon izlaganja svjetlosti, formirajući željeni obrazac strujnog kola. Fotorezisti se kategoriziraju u pozitivne-tonove (izložene površine se otapaju) i negativne-tonove (neeksponirane površine se rastvaraju). Ovisno o izvoru svjetlosti izloženosti, dijele se na UV, duboku UV, ekstremnu UV i otpornost na elektronski snop.

Srž tehnologije raspršivanja ultrazvučnog fotorezista je korištenje energije ultrazvučne vibracije za postizanje efikasne i ujednačene atomizacije fotorezista. Precizna kontrola protoka zraka zatim isporučuje atomizirane kapljice na površinu supstrata, formirajući visoko-kvalitetni premaz. Proces se može podijeliti u tri ključne faze:

 

 

1. Atomizacija fotootpornika: Visoke{1}}vibracije razbijaju površinski napon tečnosti.

Osnovna komponenta tehnologije ultrazvučnog raspršivanja je ultrazvučna mlaznica za raspršivanje, u kojoj se nalazi piezoelektrični keramički vibrator. Kada se visokofrekventni električni signal -primijeni na vibrator, on generiše mehaničke vibracije na istoj frekvenciji, prenoseći energiju vibracija na površinu raspršivača mlaznice. Nakon što se fotorezist isporuči na površinu za raspršivanje kroz sistem za dovod tekućine, vibracije visoke{3}}visoke frekvencije brzo razbijaju površinski napon tečnosti, formirajući mikronske- kapljice veličine ujednačenog prečnika (obično 5μm-50μm).

U poređenju sa tradicionalnom atomizacijom pod pritiskom (koja se oslanja na protok vazduha pod visokim-pritiskom za razbijanje tečnosti), ultrazvučna atomizacija eliminiše potrebu za interferencijom protoka vazduha pod visokim{1}}pritiskom, što rezultira ujednačenijim rasporedom veličine kapljica (unutar ±10%). Takođe izbegava prskanje kapljica ili ometanje površine podloge usled udara vazduha.

 

2. Precizna kontrola putanje prijenosa

Naša kompanija ima profesionalne inženjere programiranja koji mogu samostalno programirati putanju raspršivanja atomizacije. Također možemo prilagoditi različite puteve prskanja prema zahtjevima kupaca. Imamo zrelo iskustvo u proizvodnji kompletnih mašina. Za svaki uređaj programiramo ga za kupca. Na ekranu, korisnik vidi-putu prskanja u stvarnom vremenu. Pored odabira putanje, također trebamo podesiti brzinu protoka zraka (za kontrolu udaljenosti prijenosa, obično 5-50 mm) i relativnu poziciju mlaznice i supstrata (koristeći robotsku ruku ili translacijsku fazu za trodimenzionalno pozicioniranje), osiguravamo da atomizirane čestice stignu do površine supstrata okomito i ravnomjerno, izbjegavajući neujednačenu debljinu sloja zraka.

3. Formiranje premaznog filma: stvrdnjavanje na niskoj temperaturi osigurava integritet strukture

Nakon što se atomizirane kapljice talože na površinu supstrata, one prolaze nisko{0}}proces očvršćavanja (obično 60 stepeni -120 stepeni, daleko niže od visokih{5}}temperatura očvršćavanja tradicionalnog centrifugiranja) kako bi se formirao film. Stvrdnjavanje na niskim temperaturama ne samo da sprečava deformaciju podloge ili degradaciju materijala uzrokovanu visokim temperaturama, već i smanjuje akumulaciju naprezanja unutar fotorezista, poboljšavajući prianjanje premaza i strukturni integritet, postavljajući dobru osnovu za naknadne procese fotolitografije.