Koji su efekti 100kHz ultrazvučnog raspršivanja?

100kHz ultrazvučno raspršivanje raspršivanjem je be-kontaktna, visoko-precizna tehnologija tankog filma-tehnologije. Njegova osnovna funkcija je korištenje ultrazvučne vibracije visoke{6}}visoke frekvencije od 100kHz za atomiziranje tekućih materijala u ujednačene kapljice mikronske-veličine, koje se zatim precizno talože na ciljnu površinu supstrata kako bi se formirao premaz kontrolirane debljine i jakog prianjanja.

 

U poređenju sa tradicionalnim metodama prskanja (kao što su prskanje pod pritiskom i četkanje), nudi značajne prednosti u finom premazivanju, korišćenju materijala i kompatibilnosti procesa. Njegove specifične funkcije i primjene su sljedeće:

 

1. Osnovna tehnološka uloga

Uniformna atomizacija na nivou mikrona

Visoke-vibracije na 100 kHz mogu razbiti tečnosti u sitne kapljice veličine 1–50 μm, sa uskom i veoma ujednačenom distribucijom veličine kapljica. Ova karakteristika omogućava ultra-ujednačeno nanošenje premaza, sa precizno kontrolisanom debljinom premaza od nanometarskog do mikrometarskog nivoa, izbjegavajući probleme kao što su "saginjanje", "rupice" i "nakupljanje na ivicama" uobičajene kod tradicionalnog prskanja.

 

1.2Bes-kontaktni premaz štiti osjetljive podloge.

Nema uticaja protoka vazduha pod visokim-pritiskom ili mehaničkog kontakta tokom procesa prskanja, tako da neće oštetiti fleksibilne podloge (kao što su filmovi i tkanine), precizne elektronske komponente (kao što su čipovi i senzori) ili krhke biološke materijale (kao što su nosači ćelija), što ga čini pogodnim za scenarije sa strogim zahtevima za površinu supstrata.

 

1.3 Visoka stopa iskorištenja materijala, smanjeni troškovi.

Tradicionalno prskanje pod pritiskom ima stopu iskorištenja materijala od samo 30%-50%, dok 100kHz ultrazvučno raspršivanje može postići stopu iskorištenja materijala od 80%-95%. Usmjereno taloženje kapljica smanjuje prskanje i otpad, što ga čini posebno pogodnim za premazivanje skupih materijala kao što su otopine plemenitih metala (npr. srebrna pasta, otopina paladijuma) i suspenzije visoke{8}}koncentracije (npr. keramičke suspenzije).

 

1.4 Kompatibilan sa više vrsta tečnih materijala.

Može atomizirati različite sisteme kao što su vodeni rastvori, organski rastvarači, suspenzije, sol-gelovi i biološke tečnosti (npr. rastvori proteina) bez potrebe za dodatnim razblaživačima, čuvajući originalna svojstva materijala.

 

2. Tipične industrijske primjene

2.1 Elektronska industrija: funkcionalna priprema tankog filma

Koristi se za premazivanje poluvodičkih čipova (kao što su izolacijski slojevi, slojevi pasivacije), provodnih premaza na fleksibilnim štampanim pločama (FPC) (kao što su premazi srebrnih nanožica) i antirefleksnih premaza na solarnim ćelijama, poboljšavajući izolaciju, provodljivost ili optičke performanse elektronskih komponenti.

Prednosti: Ujednačenost premaza direktno utiče na stabilnost performansi elektronskih komponenti; Atomizacija od 100 kHz može izbjeći kratke spojeve ili kvarove uzrokovane defektima premaza.

 

2.2 Nova energetska industrija: premaz elektrode baterije

Koristi se u pripremi elektroda za litijumske baterije i gorivne ćelije. Uključuje ravnomjerno premazivanje suspenzije pozitivnih/negativnih elektroda (kao što su litijum željezni fosfat ili grafit) na podlogu od bakarne/aluminijske folije kako bi se formirao elektrodni sloj ujednačene debljine.

Prednosti: Poboljšava gustinu energije baterije, životni vijek i efikasnost punjenja/pražnjenja; smanjuje rizik od pucanja premaza elektrode.

 

2.3 Biofarmaceutska industrija: precizna isporuka lijekova i biopremazi

Koriste se u medicinskim oblogama implantata (kao što su antibakterijski premazi za umjetne zglobove i premazi za{0}}oslobađanje lijekova za kardiovaskularne stentove), precizno punjenje lijekom i sporo oslobađanje postižu se kontrolom taloženja kapljica.

Atomizirana podloga za ćelijsku kulturu može se koristiti za pripremu ćelijskih obloga na površini bio-skela za istraživanje tkivnog inženjeringa.